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    气液混合泵故障分析

    更新时间:2019-04-25      点击次数:3421

      气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体,所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌,所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此,使用气液混合泵,可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。

    气液混合泵常见故障分析:

    现在

    原因

    处理方法

     

    不吸气

    1. 吸气管道阀门未开;

    2.吸气管路没有调出负压(真空)。

    1.打开吸气管道的开闭阀;

    2.逐渐调小排水管路压力调节阀,直到真空表显示负压。

     

     

     

     

     

    大气泡过多

    1. 出口管道压力不足;
    2. 吸气量过多影响溶气效果;
    3. 进口管路、阀门接口或排水管路、阀门接口漏气;
    4. 释放管路问题:弯头过多、释放口朝上、释放管路过长且未大开孔;
    5. 出口管道的压力调节阀与水处理槽之间距离过长、弯头过多、管路阀门种类不对(球阀、针阀)。
    1. 逐渐调小排水官道压力调节阀,直到压力表显示需要设定的系统压力;
    2. 逐渐调小气量并确认溶气效果。调节气液分离罐上的自动排气阀,适当排放气泡;
    3. 紧固所有管路、阀门接口,确认密封效果;
    4. 讲弯头减少到低限度、释放口朝上安装、在管路上钻孔;
    5. 将排水管路阀门移到水处理槽附近、将弯头减少到低限度、使用截止阀或闸阀。

     

    溶气效果不稳定

    排水管路被大气泡堵塞。

    调节气液分离罐上的自动排气阀,适当排放大气泡。

     

     

    电机不转

    1. 未接通电源;
    2. 泵腔内进人异物卡住叶轮;
    3. 电机烧坏。
    1. 接通电源;
    2. 打开泵盖清理异物,更换叶轮或轴封;
    3. 更换电机

     

    泵轴处漏水

    1. 机械密封损坏;
    2. 填料密封漏水超过允许范围。
    1. 跟换机械密封;

    2.适当旋紧填料密封压环螺栓,填料密封损坏则须更换。

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